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浅谈双盘弯头安装注意要点和怎样加工件缩陷缺陷的问题[一]、浅谈双盘弯头安装注意要点
双盘弯头是双盘弯头的一种，质量上要求双盘弯头的球化等级控制为1-3级（球化率>80%），因此资料自身的机械功能得到了较好的改进，具有铁的实质、钢的功能。退火后的双盘弯头，其金相安排为铁素体加少数珠光体，机械功能杰出，防腐功能优异、延展功能好，密封作用好，装置简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。双盘弯头装置时需要留意的问题。
1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。
2、当管子需截短后再装置时，插口端应加工成坡口形状。
3、在曲折段运用管道接口的借转角装置时，应先将管子沿直线装置，然后再转至要求的视点。在装置过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4、装置过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，不然简单将胶圈顶出，影响装置。
5、管道装置要平，管子之间应成直线，有歪斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6、将衔接管道的接口对准承口，坚持刺进管段的平直，用单根钢丝绳一次刺进至标线，若刺进阻力过大，切勿强行刺进，以防橡胶圈歪曲。
7、管道装置和铺设工程中止时，运用其盖堵将管口关闭，防止土砂等杂物流人管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
[二]、怎样球墨铸铁件加工件缩陷缺陷的问题
随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提高，对球墨铸铁件加工质量的要求也相应提高。把球墨铸铁件加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
球墨铸铁件加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在球墨铸铁件加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚较大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
根据模拟结果及实际生产情况，进行工艺改进，将冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的铁液压力，并且在球墨铸铁件加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口，加热冒口后再进入型腔，因而属于热冒口)，并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口，工装受限，因此由一箱2件造型改为一箱1件造型，具体工艺。
工艺改进后共生产20件球墨铸铁件加工，通过观察冒口形态，发现冒口中间部位收缩很深，可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤，虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松，但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上，因此不影响球墨铸铁件加工使用，而且球墨铸铁件加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。
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